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Nachhaltigkeit bei HDO

Als produzierendes Unternehmen mit einem hohen Energiebedarf ist Nachhaltigkeit für uns eines der zentralen Elemente für zukünftigen Erfolg. Unser Ziel ist daher die Herstellung qualitativ hochwertiger umwelt- und gesundheitsverträglicher Produkte bei gleichzeitiger Schonung von Ressourcen.

HDO Nachhaltigkeitsziele
Vorteile von Zinkdruckguss
Vorteile galvanisch metallischer Oberflächenbeschichtungen
Wasser tropft von einem Blatt in ein Gewässer
Die HDO Nachhaltigkeitsziele vor einem bewaldeten Hintergrund
Wald als grüner Fußabdruck mit einem Schmetterling

Die HDO Nachhaltigkeitsziele

Der Begriff Nachhaltigkeit stützt sich bei uns auf die 3 Säulen Ökologie, Ökonomie und Soziales. Nur im Einklang mit der Umwelt und unseren Mitarbeitenden können wir langfristig erfolgreich sein. Hinter allen drei Bereichen stecken unterschiedliche Ziele und Maßnahmen, an deren Fortschritt wir kontinuierlich arbeiten.

Unsere wichtigsten Nachhaltigkeitsziele sind:

  • Reduzierung der CO2-Emissionen bis hin zur Klimaneutralität (Scope 1,2,3)
  • Vermeidung von Energieverbräuchen (Strom, Gas, Wärme)
  • Reduzierung des Wasserverbrauches
  • Substituierung des Energieträgers Erdgas
  • Optimierung der Wiederverwertung von Rohstoffen bis hin zur Kreislaufwirtschaft
  • Stetiger Ausbau des Energie- und Umweltmonitorings
  • Sicherstellen einer bedarfsgerechten Ausbildung über alle Fachbereiche
  • Förderung von Vielfalt und Offenheit im Unternehmen
  • Verantwortungsvolle Lieferketten: Einbeziehung der Lieferanten
  • Einrichtung und Pflege strategischer Partnerschaften
Eine Hand hält einen Block Rohmetall
Flüssiges Zink fließt aus einem Schmelztiegel
Zinklegierung bei HDO

Vorteile von Zinkdruckguss

Nachhaltig, Langlebig, Wirtschaftlich

  • Zink ist ein natürlich vorkommender Rohstoff, kann beliebig oft ohne Qualitätseinbußen wiederverwertet werden und in der Abfallaufbereitung ohne großen Aufwand aussortiert und der Kreislaufwirtschaft zugeführt werden.
  • Zinkdruckgusswerkzeuge haben eine hohe Standzeit und können nach Ende der Lebensdauer komplett verwertet werden.
  • Sehr präzises Gießen reduziert Aufwände bei der mechanischen Bearbeitung
  • Dünnwandige Teile realisierbar > wenig Materialeinsatz führt zu geringem Gewicht
  • Gute Zug- und Dehnungsfestigkeit, gute Schlagzähigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit > lange Lebensdauer von Produkten.
  • Funktionsintegration kann zum Entfall von Einzelkomponenten führen oder zusätzlich benötigte Arbeitsschritte obsolet machen (z.B. durch Realisierung von Nietdomen oder Schraubdome für selbstschneidende Schrauben möglich).
  • Sehr gute Zerspanbarkeit
  • Deutlich temperaturunempfindlicher und formstabiler als Kunststoffteile.
  • Das Zinkdruckguss-Verfahren weist gegenüber anderen Fertigungsverfahren eine hohe Ausbringungsmenge pro Stunde auf und ist so wirtschaftlicher und nachhaltiger.
  • Zink ist sehr gut zu beschichten und bietet somit eine Vielzahl von hochwertigen dekorativen Anwendungsmöglichkeiten.
  • Auch bei einem geringeren Produktionsvolumen kann die Fertigung von Druckgussbauteilen wirtschaftlich und nachhaltig sein: Wird die Geometrie aus dem vollen Rohling gefräst, werden hohe mechanische Fertigungskapazitäten und viel Material benötigt. Durch eine konstruktive Gestaltung von Produktfamilien, kann man durch eine mechanische Bearbeitung aus einem gegossenen Rohling viele unterschiedliche Varianten herstellen.
Zinkdruckgussteile durchlaufen den HDO Galvanikautomaten
Ein Galvanikbad bei der HDO GmbH
Zinkdruckgussteile hängen an Galvanikgestellen in der HDO Galvanik

Vorteile galvanisch metallischer Oberflächenbeschichtungen

Langlebige Produkte mit hochwertiger Haptik

Außergewöhnliches Design und hochwertige Haptik:

  • Robuste und sehr langlebige Oberfläche
  • Wirksamer Schutz gegen Korrosion
  • Mechanische Beständigkeit -> kratz-, stoß-, abriebfest
  • Chemische Beständigkeit
  • Feuchtigkeitsresistenz
  • Temperaturbeständigkeit
  • UV-Beständigkeit und Farbechtheit
  • Hohe Haftfestigkeit auf einem Druckgussrohling
  • Keine Versprödung der Oberfläche und damit auch keine Ablösung von Bestandteilen.
  • Ein Verfahren, das für zahlreiche Anwendungen und Bereiche geeignet ist.

Umweltfreundlich und ressourcenschonend:

  • Geruchsneutralität, keine Annahme und Abgabe von Gerüchen
  • Schmutzabweisende Oberfläche
  • Leicht zu reinigende Oberfläche mit minimalen Reinigungsmitteleinsatz
  • Beschichtung ohne Einsatz von Lösemitteln
  • Keine Diffusion von Gasen, Flüssigkeiten oder sonstigen Bestandteilen über die Einsatzjahre
  • Kein Overspray bei der Beschichtung und damit keine Bestandteile in der Atemluft
  • Effizient und dünnwandig: 20 bis 50 μm
  • Schichtdicke in einem Arbeitsgang
  • Recyclingfähigkeit und Wiederverwertung der Metalle auch ohne Pfandsystem